球墨鑄鐵偏心半球閥設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)。

下面小編根據客戶使用情況調查，應用于固體顆粒工段的金屬硬密封半球閥，故障頻率較高，容易出現內漏、卡澀等故障，一般金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，甚至兩三個月就出現故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸等分析

故障原因分析:
1、內漏原因分析
半球閥內漏與工藝介質的性質、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關。半球閥內漏直接主要原因：一是密封面涂層沖刷（見圖1），二是介質對密封面的剝落與腐蝕（見圖2）。
研究表明，金屬硬密封半球閥，密封副之間存在著黏結的現象，如果密封副選取不合適，密封面之間就會產生嚴重的黏結，在開關過程中密封面之間就嚴重拉傷。
半球閥在開啟瞬間，由于上下相對游壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質會對半球閥密封副產生強烈的沖刷，隨著半球閥開關頻率不斷增加，沖刷增加而逐漸失效，終導致半球閥嚴重內漏。
2、卡澀及開關不到位原因分析
固體顆粒用半球閥卡澀及開關不到位的直接原因如下：
1）密封面拉傷。
2）固體顆粒介質在閥腔內堆積。
3）軸承、軸套等不做硬化處理或設計結構不合理。
有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導致密封面摩擦力較大，開關所需克服的摩擦力所做的功大部分轉化為熱能，升高了密封面的溫度，更加惡化了附著磨損和氧化磨損的趨勢，隨著開關次數的增加，密封面很容易拉傷，造成開關卡澀。
采用雙重軸承設計和軸套硬化處理，既增加閥桿轉動的旋轉點，又通過增加不同硬度的硬化材料來提高雙重軸承和軸套硬化的耐磨性和強度，保證了閥門長期高頻率地開關而不會導致閥桿與軸承、軸套拉傷。